انجیکشن مولڈز کی ساختی شکل اور مولڈ پروسیسنگ کا عمل پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گا۔ کبھی کبھی، انجکشن کے سانچوں کی پیداوار کے دوران بھی ناکام ہو جائے گا. ہم ان کا ازالہ کیسے کریں؟ آج، دا لیانگ آپ کے ساتھ انجکشن کے سانچوں کی عام خرابیوں اور خرابیوں کو دور کرنے کے طریقے بتائے گا۔
1. گائیڈ پن نقصان.
گائیڈ پن بنیادی طور پر مولڈ میں رہنمائی کا کردار ادا کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کور اور گہا کی مولڈنگ سطحیں کسی بھی حالت میں ایک دوسرے سے ٹکرا نہ جائیں۔ گائیڈ پن کو قوت برداشت کرنے والے حصے یا پوزیشننگ حصے کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ درج ذیل صورتوں میں، متحرک اور فکسڈ مولڈ انجیکشن کے دوران بہت بڑی لیٹرل آفسیٹ قوتیں پیدا کریں گے:
(1)۔ جب پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی کی ضروریات ناہموار ہوتی ہیں، تو موٹی دیوار کے ذریعے مواد کے بہاؤ کی شرح زیادہ ہوتی ہے، اور یہاں ایک بڑا دباؤ پیدا ہوتا ہے۔
(2)۔ پلاسٹک کے حصے کا سائیڈ غیر متناسب ہے، جیسے مولڈ جس میں ایک قدم جدا کرنے والی سطح ہے، دو مخالف سمتوں پر کاونٹر پریشر برابر نہیں ہے۔
2. متحرک اور فکسڈ مولڈ آفسیٹ۔
بڑے سانچوں میں تمام سمتوں میں بھرنے کی شرح مختلف ہوتی ہے اور یہ مولڈ کی تنصیب کے دوران مولڈ کے وزن سے متاثر ہوتے ہیں، جو متحرک اور فکسڈ مولڈ آفسیٹ کا سبب بنتے ہیں۔ مندرجہ بالا صورتوں میں، لیٹرل آفسیٹ فورس کو انجیکشن کے دوران گائیڈ پن میں شامل کیا جائے گا، اور گائیڈ پن کی سطح کو مولڈ کھولنے کے دوران کھردری اور نقصان پہنچایا جائے گا۔ سنگین صورتوں میں، گائیڈ پن موڑ یا کٹ جائے گا، اور یہاں تک کہ سڑنا بھی نہیں کھولا جا سکتا۔ مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لیے، مولڈ الگ کرنے والی سطح پر اعلی طاقت والی پوزیشننگ کیز شامل کی جاتی ہیں، ہر طرف ایک ایک۔ سادہ اور موثر طریقہ یہ ہے کہ بیلناکار چابیاں استعمال کی جائیں۔ گائیڈ پن ہول اور الگ کرنے کی سطح کی عمودی حیثیت بہت اہم ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، حرکت پذیر اور فکسڈ سانچوں کو سیدھ میں اور کلیمپ کیا جاتا ہے، اور پھر ایک وقت میں بورنگ مشین پر بور ہو جاتا ہے۔ یہ حرکت پذیر اور فکسڈ مولڈ ہولز کی ارتکاز کو یقینی بنا سکتا ہے اور عمودی غلطی کو کم کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، گائیڈ پن اور گائیڈ آستین کی گرمی کے علاج کی سختی کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے.
3. حرکت پذیر ٹیمپلیٹ جھکا ہوا ہے۔
جب مولڈ کو انجکشن لگایا جاتا ہے تو، مولڈ گہا میں پگھلا ہوا پلاسٹک کمر کا ایک بڑا دباؤ پیدا کرتا ہے، عام طور پر 600 ~ 1000 kg/cm²۔ مولڈ بنانے والے بعض اوقات اس مسئلے پر توجہ نہیں دیتے، اکثر اصل ڈیزائن کے سائز کو تبدیل کرتے ہیں، یا حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کو کم طاقت والی سٹیل پلیٹ سے بدل دیتے ہیں۔ ایک ایجیکٹر کے ساتھ مولڈ میں، دو طرفہ سیٹوں کا بڑا دورانیہ انجیکشن کے دوران ٹیمپلیٹ کو موڑنے کا سبب بنتا ہے۔ اس لیے، حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کو کافی موٹائی کے ساتھ اعلیٰ معیار کے اسٹیل کا بنایا جانا چاہیے۔ کم طاقت والی سٹیل پلیٹیں جیسے A3 کا استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ جب ضروری ہو، ٹیمپلیٹ کی موٹائی کو کم کرنے اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کے نیچے سپورٹ کالم یا سپورٹ بلاکس سیٹ کیے جائیں۔
4. ایجیکٹر پن جھکا ہوا، ٹوٹا یا لیک ہو گیا۔
گھریلو ایجیکٹر پن کا معیار اچھا ہے، لیکن پروسیسنگ لاگت بہت زیادہ ہے۔ معیاری حصے عام طور پر اب استعمال ہوتے ہیں، اور معیار خراب ہے۔ اگر ایجیکٹر پن اور سوراخ کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے تو، رساو ہو جائے گا، لیکن اگر خلا بہت چھوٹا ہے، تو انجیکشن کے دوران مولڈ درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے ایجیکٹر پن پھیل جائے گا اور پھنس جائے گا۔ اس سے زیادہ خطرناک بات یہ ہے کہ بعض اوقات ایجیکٹر پن کو عام فاصلے کے لیے باہر نہیں دھکیلا جا سکتا اور ٹوٹ جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، اگلی مولڈ بند ہونے کے دوران بے نقاب ایجیکٹر پن کو دوبارہ ترتیب نہیں دیا جا سکتا اور ڈائی میں گر کر تباہ ہو جاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ایجیکٹر پن کو دوبارہ پیس لیا جاتا ہے، اور ایک 10-15 ملی میٹر کے مماثل حصے کو ایجیکٹر پن کے اگلے سرے پر رکھا جاتا ہے، اور درمیانی حصہ کو 0 تک گرا دیا جاتا ہے۔ 2 ملی میٹر اسمبلی کے بعد، تمام ایجیکٹرز کو مماثل کلیئرنس کے لیے سختی سے چیک کیا جانا چاہیے، جو کہ عام طور پر 0 کے اندر ہوتا ہے۔
5. گیٹ کو ہٹانے میں دشواری۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، گیٹ گیٹ کی آستین سے چپک جاتا ہے اور اسے ہٹانا آسان نہیں ہوتا ہے۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے، تو مصنوعات پر دراڑیں اور نقصان ظاہر ہوتا ہے۔ مزید برآں، آپریٹر کو اسے مسمار کرنے سے پہلے اسے ڈھیلے کرنے کے لیے تانبے کی چھڑی کی نوک سے نوزل سے باہر کرنا چاہیے، جس سے پیداواری کارکردگی شدید متاثر ہوتی ہے۔ اس ناکامی کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ گیٹ کے ٹیپر ہول کی تکمیل ناقص ہے اور اندرونی سوراخ کی سمت میں چاقو کے نشانات ہیں۔ دوم، مواد بہت نرم ہے، اور استعمال کی مدت کے بعد ٹیپر ہول کا چھوٹا سا سرا خراب یا خراب ہو گیا ہے، اور نوزل کا کروی گھماؤ بہت چھوٹا ہے، جس کی وجہ سے گیٹ کا مواد یہاں ایک ریویٹ ہیڈ بناتا ہے۔ گیٹ آستین کے ٹیپر سوراخ پر کارروائی کرنا مشکل ہے، اور معیاری حصوں کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر آپ کو خود اس پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے، تو آپ کو ایک خصوصی ریمر بھی بنانا یا خریدنا چاہیے۔ ٹیپر ہول کو Ra0.4 یا اس سے اوپر گراؤنڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، ایک گیٹ پل راڈ یا گیٹ نکالنے کا طریقہ کار بھی ترتیب دیا جانا چاہیے۔
6. ناقص کولنگ یا پانی کا رساو۔
مولڈ کا کولنگ اثر براہ راست مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ناقص ٹھنڈک مصنوعات کے بڑے سکڑنے، یا ناہموار سکڑنے اور وارپنگ اور اخترتی کا سبب بنے گی۔ دوسری طرف، اگر مولڈ کو مجموعی طور پر یا جزوی طور پر زیادہ گرم کیا جاتا ہے تو، سڑنا عام طور پر نہیں بن سکتا اور پیداوار روک دی جاتی ہے۔ شدید صورتوں میں، ایجیکٹر اور دوسرے حرکت پذیر حصے تھرمل توسیع کی وجہ سے پھنس جاتے ہیں اور خراب ہو جاتے ہیں۔ کولنگ سسٹم کے ڈیزائن اور پروسیسنگ کا تعین پروڈکٹ کی شکل سے کیا جاتا ہے۔ اس نظام کو مت چھوڑیں کیونکہ مولڈ کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے یا پروسیسنگ مشکل ہے۔ خاص طور پر، بڑے اور درمیانے سائز کے سانچوں کو ٹھنڈک کے مسئلے پر پوری طرح غور کرنا چاہیے۔
7. مقررہ فاصلہ کشیدگی کا طریقہ کار ناکام ہو جاتا ہے۔
فکسڈ ڈسٹنس ٹینشننگ میکانزم جیسے سوئنگ ہکس اور بکسے عام طور پر فکسڈ مولڈ کور پلنگ یا کچھ سیکنڈری ڈیمولڈنگ مولڈز میں استعمال ہوتے ہیں۔ چونکہ یہ میکانزم مولڈ کے دونوں طرف جوڑوں میں سیٹ کیے گئے ہیں، اس لیے ان کی حرکات کو ہم آہنگ ہونا چاہیے، یعنی مولڈ کو بند کر دیا جاتا ہے اور بیکل کو ایک ہی وقت میں چھوڑ دیا جاتا ہے، اور مولڈ کو ایک خاص پوزیشن پر کھولا جاتا ہے اور اس سے ہُک نہیں ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت۔ ایک بار جب ہم آہنگی ختم ہوجائے تو، کھینچے ہوئے سانچے کا سانچہ لازمی طور پر ترچھا اور خراب ہوجائے گا۔ ان میکانزم کے حصوں میں زیادہ سختی اور لباس مزاحمت ہونا ضروری ہے، اور ایڈجسٹمنٹ بھی مشکل ہے۔ میکانزم کی زندگی مختصر ہے۔ ان کے استعمال سے بچنے کی کوشش کریں اور اس کے بجائے دیگر میکانزم استعمال کریں۔ نسبتاً چھوٹی کور کھینچنے والی قوت کی صورت میں، فکسڈ مولڈ کو باہر دھکیلنے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نسبتاً بڑی کور کھینچنے والی قوت کی صورت میں، جب حرکت پذیر سڑنا پیچھے ہٹ جاتا ہے تو کور پھسل سکتا ہے۔ سڑنا کی علیحدگی سے پہلے کور کھینچنے کی کارروائی کو مکمل کرنے کا ڈھانچہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بڑے سانچوں کے لیے، ہائیڈرولک سلنڈر کور کھینچنے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مائل پن سلائیڈر ٹائپ کور پلنگ میکانزم کو نقصان پہنچا ہے۔
ٹیمپلیٹ کے علاقے کی حد کی وجہ سے، کچھ سانچوں کی گائیڈ نالی کی لمبائی بہت چھوٹی ہے۔ سلائیڈر کور کھینچنے کی کارروائی مکمل ہونے کے بعد گائیڈ نالی کے باہر بے نقاب ہو جاتا ہے۔ پوسٹ کور کھینچنے کے مرحلے اور مولڈ کے بند ہونے اور دوبارہ ترتیب دینے کے ابتدائی مرحلے میں سلائیڈر کو جھکانا آسان ہے۔ خاص طور پر جب سڑنا بند ہو جاتا ہے تو، سلائیڈر بے ترتیبی سے دوبارہ سیٹ ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے سلائیڈر خراب ہو جاتا ہے یا یہاں تک کہ جھکا جاتا ہے۔ تجربے کے مطابق، سلائیڈر کے کور کھینچنے کے عمل کو مکمل کرنے کے بعد، سلائیڈ نالی میں رہ جانے والی لمبائی گائیڈ نالی کی کل لمبائی کے 2/3 سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے معیار، بیچ کے سائز، مینوفیکچرنگ ڈیڈ لائن کی ضروریات اور دیگر مخصوص شرائط کی ضروریات کے مطابق سانچوں کو ڈیزائن اور تیار کرتے وقت، یہ مخصوص شرائط پر مبنی ہونا چاہیے، جو نہ صرف مصنوعات کی ضروریات کو پورا کر سکے، بلکہ آسان اور آسان بھی ہو۔ مولڈ ڈھانچے میں سب سے زیادہ قابل اعتماد، عمل میں آسان، اور کم قیمت۔ یہ ایک اچھا سانچہ ہے۔
